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激光切割机铜嘴对激光切割的影响
发布时间:2021-06-19 浏览:101 次
       激光是激光切割机的核心部件,其功率影响切割质量和速度。但这并不是唯一的,激光切割的通喷嘴也是影响切割质量的关键。我们来看看激光切割机的通喷嘴对激光切割的影响。
       激光切割机通喷嘴对激光切割的影响
       一、铜嘴与切割质量的关系
       如果铜喷嘴的中心与激光束的中心不同心,可能回出现以下问题:
       1.不均匀切割截面
       辅助气体喷出时,由于铜喷嘴与激光头不同心,气流喷出不均匀,容易造成切割段一侧熔渍现象。这种现象对于3mm以下的薄板来说比较少见,在切割3mm以上的薄板时,其影响更严重,有时无法切割。
       2.小角度切割是不可能的
       当切割带有尖角或小角度的工件时,不均匀的气体喷射可能导致工件局部过度化。
       3.不稳定穿孔
       打孔时热量不均匀,打孔时间难以控制。冲压厚板时,过熔现象可能是时间控制不好造成的,穿透条件也不好掌握,对薄板冲压影响不大。
       喷嘴中心与激光的同心度是造成切割质量的重要因素之一,尤其是当工件较厚时,其影响更大。因此,需要调整喷嘴中心和激光器之间的同心度,以获得更好的切割截面。
       激光切割机铜喷嘴对激光切割的影响
       二、如何选择喷嘴的孔径
       喷嘴孔径范围为1.0毫米至5.0毫米,目前市场上常见的有1.5毫米和2.0毫米。它们之间的区别如下:
       1.3mm以下的薄板,切割面一般较薄,一般选用1.5mm。如果使用2.0mm,切割面会更厚,切角时容易留下熔渍。
       2.对于3mm以上的厚板,激光功率高,散热慢,切割时间长。如果使用直径为1.5mm的喷嘴,由于管径小,气体扩散面积小,所以使用不稳定。建议使用2.0mm,气体扩散面积大,气体流速慢,切割稳定。
       3. 2.5mm及以上的孔径,一般用于切割10mm以上的厚板。
       喷嘴孔径越大,对焦镜的保护越差,因为切割时残留物飞溅更多,溅到镜头上的概率很大,使镜头寿命变短。
       值得注意的是,当喷嘴变形或喷嘴上有残留物时,切割质量会受到一定的影响。因此,当喷嘴沾有污渍时,应及时清洗。喷嘴本身精度高,必须安装准确。如果切割质量因喷嘴问题发生明显变化,应及时更换喷嘴。

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